SKD11模具鋼適用于多種模具制造，包括但不限于厚度不超過(guò)6mm的薄板材高效落料模、沖裁模、壓印模，以及各類剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片、螺紋軋制模、耐磨滑塊、冷鐓模具、熱固樹脂成型模和高級(jí)量規(guī)等。它還適用于深拉成型和冷擠壓模具。

SKD11模具鋼的處理方法主要包括以下幾種：

在“淬火+回火”狀態(tài)下使用，以滿足基本的模具性能需求。

若需要更高的精度和尺寸穩(wěn)定性，可采用“淬火+冷處理+回火”的處理方式。

對(duì)于表面硬度要求較高的模具，可選擇“淬火+回火+氮化處理”的處理方法。

為獲得最高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后可立即進(jìn)行深冷處理，即在-70至-80℃下保持3-4小時(shí)，然后再進(jìn)行回火處理。但需注意，形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件進(jìn)行深冷處理時(shí)，存在開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

氮化處理可在模具或工件表面形成一層具有高硬度和一定耐蝕性的硬化組織，提高模具的使用壽命。

在525℃下進(jìn)行氮化處理，工件表面硬度可達(dá)到約1250HV。氮化時(shí)間對(duì)滲層深度有影響，氮化時(shí)間越長(zhǎng)，滲氮層深度越深。

在570℃下進(jìn)行軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20微米。

在磨削加工時(shí)，為防止磨削開(kāi)裂，應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量進(jìn)行多次磨削，并輔加良好的水冷條件。對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，采用線切割加工時(shí)，為防止開(kāi)裂，建議進(jìn)行氣淬及高溫回火處理，或?qū)δＥ哌M(jìn)行預(yù)加工處理。