針對65Mn材料的沖壓作業(yè)，模具材料的選擇尤為關(guān)鍵，因其高硬度特性對模具材料提出了特定要求。模具材料硬度過高可能導(dǎo)致斷裂，而硬度不足則易于磨損。理想的模具材料需兼具出色的韌性以防止崩裂，并確保硬度達(dá)到HRC58以上，從而提供足夠的耐磨性，延長使用壽命。GT30模具鋼正是符合這些條件的優(yōu)選方案。

GT30模具鋼的主要特性涵蓋：

1.出色的耐高溫性能，其高溫強(qiáng)度與高速鋼SKH51相當(dāng)。

2.使用硬度范圍在HRC58-60之間，確保了高強(qiáng)度和良好的耐磨性。

3.高純凈度，有害雜質(zhì)硫含量極低，能夠?qū)崿F(xiàn)鏡面拋光效果達(dá)12000目以上。

4.韌性卓越，是高速鋼SKH-9的4倍，D2鋼的2倍。

5.在沖壓65Mn等高硬度或厚板材料時(shí)，GT30模具鋼展現(xiàn)出了顯著優(yōu)勢。相較于DC53、D2、LD、SKH-9和CALDIE等傳統(tǒng)模具鋼，GT30在抗崩裂性能方面表現(xiàn)更為突出。

實(shí)際應(yīng)用案例顯示：

1.某客戶在沖壓304不銹鋼時(shí)，原先采用DC53模具鋼，沖頭料在使用約一小時(shí)后即開始崩裂，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和訂單交付。改用GT30模具鋼后，半天內(nèi)未出現(xiàn)斷裂，沖頭料壽命顯著提升。

2.另一客戶在沖壓2.5毫米厚的65Mn材料時(shí)，原先使用DC53模具鋼，沖頭料頻繁發(fā)生無規(guī)律崩裂，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。改用GT30模具鋼后，沖壓七八萬個(gè)產(chǎn)品后，沖頭料未出現(xiàn)崩裂，僅輕微磨損。

GT30模具鋼在沖壓65Mn材料時(shí)表現(xiàn)出卓越性能，是市場上兼具耐磨性和韌性的優(yōu)質(zhì)模具鋼材。其優(yōu)異的特性和實(shí)際應(yīng)用效果，使其成為解決沖頭料崩裂問題的理想材料選擇。