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冷作模具鋼材料如何選擇
發(fā)布時間:2025-02-12 10:06:05 瀏覽:

在冷作模具的制造中,廣泛運(yùn)用了多種金屬與非金屬材料,包括但不限于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金以及合成樹脂等。


冷作模具作為核心工作部件,需滿足一系列嚴(yán)格要求,包括高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、熱處理穩(wěn)定性以及抗淬火開裂性。


確保模具壽命的關(guān)鍵在于合理選擇模具材料及正確執(zhí)行熱處理工藝。針對不同用途的模具,需綜合考量其工作狀態(tài)、受力條件、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素,對所需性能有所側(cè)重,進(jìn)而選定適宜的鋼種及熱處理方案。具體考量因素如下:


1.生產(chǎn)規(guī)模

   大量生產(chǎn)時,凸模、凹模等關(guān)鍵工作部件應(yīng)選用冶金質(zhì)量上乘、耐磨性優(yōu)異的模具鋼。模具的其他構(gòu)造部件亦需根據(jù)需求提升材料質(zhì)量。

    小批量生產(chǎn)時,可適當(dāng)放寬材料性能要求,以降低成本。


2.模具部件的使用環(huán)境

    拉深不銹鋼零件時,凹??蛇x用抗粘著性良好的鋁青銅。

    導(dǎo)柱導(dǎo)套則需耐磨且韌性佳,常采用低碳鋼經(jīng)表面滲碳淬火處理。

    碳素工具鋼因淬透性有限,截面較大的沖模零件中心硬度可能不足,但在高頻率沖擊環(huán)境下,其耐沖擊性成為優(yōu)勢。

     固定板、卸料板類部件需足夠強(qiáng)度且變形小。


3.材料特性與模具應(yīng)用情況

    選擇材料時,需考慮其冷熱加工性能和現(xiàn)有生產(chǎn)條件,力求降低生產(chǎn)成本。

    優(yōu)先采用微變形模具鋼,減少機(jī)械加工成本。

    對有特殊要求的模具,應(yīng)選用具備特定性能的模具鋼。

模具材料的選用需基于模具部件的使用條件,力求在滿足主要性能要求的前提下,選擇經(jīng)濟(jì)實用的材料,以降低成本。


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