針對3毫米厚的熱軋板沖壓，選用合適的模具材料對于提升耐用性至關(guān)重要。熱軋板表面附著的黑色氧化皮不僅處理難度大，而且對模具磨損嚴(yán)重，容易嵌入模具導(dǎo)致模具受損，同時(shí)使產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生毛刺。使用硬度低或易粘模的模具鋼進(jìn)行沖壓時(shí)，模具壽命會大幅縮短，產(chǎn)品也容易出現(xiàn)披鋒現(xiàn)象。

為了應(yīng)對熱軋板的沖壓挑戰(zhàn)，模具需要具備高耐磨性和不粘料性能。考慮到?jīng)_壓件的成本效益，過于昂貴的模具鋼并不經(jīng)濟(jì)?？梢赃x擇合金成分均勻、不易粘模的模具鋼，如2379和DC53，它們的硬度通常在60-62HRC范圍內(nèi)，能夠滿足一定的耐磨需求，確保模具在數(shù)萬次沖壓后仍保持良好狀態(tài)。

有用戶在使用4-5毫米厚的Q235熱軋板進(jìn)行沖壓時(shí)，選擇了DC53模具鋼，結(jié)果模具在連續(xù)工作數(shù)天后，沖壓了約70000個(gè)產(chǎn)品，相比之前使用的模具鋼，壽命顯著提高。

如果預(yù)算允許，并且需要模具能夠承受10萬次以上的沖壓，那么含鎢的高速鋼SKH51是一個(gè)合適的選擇。其硬度在62-64HRC之間，因出色的耐磨性而適用于此類高要求的應(yīng)用場景。