沖壓模具的鋼材種類繁多，合理選擇鋼材對(duì)于確保模具壽命至關(guān)重要。常見的沖壓模具鋼材包括Cr12、Cr12MoV、D2、DC53、SKD11、2379、2510、DF2、SKH-9、ASP23、ASP60以及鎢鋼等。

在選擇沖壓模具鋼材時(shí)，應(yīng)依據(jù)模具的具體性能要求進(jìn)行考量。以下是一些基本的選材原則：

1.低精度、低速、薄軟材料模具：對(duì)于模具壽命要求不高、沖速較慢、被沖壓原材料厚度小于1mm且沒有硬度的模具，如銅片、馬口鐵等，可以選擇相對(duì)經(jīng)濟(jì)的冷作模具鋼，如Cr12、Cr12MoV或2510。

2.高精度、長(zhǎng)期使用、薄軟材料連續(xù)沖壓模具：當(dāng)模具精度要求較高、需長(zhǎng)期使用、為連續(xù)沖壓模具，且被沖壓原材料厚度約為1mm、沒有硬度時(shí)，如銅片、馬口鐵、鍍鋅板等，可選用Cr12MoV、D2、SKD11或DC53冷作模具鋼制造模板。沖頭材料可以考慮使用DC53、SKH-9或鎢鋼。

3.高精度、長(zhǎng)壽命、厚硬材料連續(xù)沖壓模具：對(duì)于模具精度要求極高、模具壽命需求長(zhǎng)、為連續(xù)沖壓模具，且被沖壓原材料厚度超過1mm、具有一定硬度時(shí)，如鐵片、Q235、厚鍍鋅板、不銹鋼等，推薦使用D2、SKD11、DC53或2379冷作模具鋼制造模板。沖頭材料則更適合采用DC53、SKH-9、ASP23或ASP60等高性能材料。

在選擇沖壓模具鋼材時(shí)，需綜合考慮模具的精度要求、使用壽命以及被沖壓材料的特性，以確保模具的性能和壽命達(dá)到最佳狀態(tài)。