壓鑄模具因需直接與金屬在高溫高壓環(huán)境下接觸進(jìn)行成形，故需具備優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞性能、出色的導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。3Cr2W8V鋼作為一種過(guò)共析鋼，在鍛造后可形成所需形狀，并通過(guò)其合金元素導(dǎo)致共析點(diǎn)偏移，形成過(guò)共析結(jié)構(gòu)。以下是該鋼的熱處理工藝概述：

不完全退火處理：針對(duì)鍛造后的毛坯，旨在均勻化內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，降低硬度，為后續(xù)切削加工和最終熱處理奠定組織基礎(chǔ)。具體工藝包括將毛坯隨爐加熱至830～850℃，保溫至內(nèi)外均勻受熱后，以40℃/h的速度冷卻至600℃，隨后出爐空冷。退火后的組織結(jié)構(gòu)為珠光體與碳化物混合，硬度范圍在207～255HB之間。

淬火與回火溫度選擇：淬火溫度的選擇需根據(jù)壓鑄模的使用條件來(lái)確定。提高淬火溫度能顯著提升鋼的熱硬性，但導(dǎo)熱性會(huì)相應(yīng)下降。實(shí)驗(yàn)表明，在1100℃淬火與550℃高溫回火條件下，硬度達(dá)到峰值。加熱速率通常為0.3～0.4min/mm。因此，淬火與回火溫度的選擇需根據(jù)模具的具體需求進(jìn)行權(quán)衡。

一般而言，對(duì)于要求高韌性和高強(qiáng)度的模具，建議選擇較低的淬火溫度范圍（1050～1100℃）；而對(duì)于需要高熱硬性的模具，則采用較高的淬火溫度（1100～1150℃），常用油冷方式獲得馬氏體、少量殘余奧氏體和粒狀碳化物的組織。對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，為防止開(kāi)裂，可采用350℃等溫淬火。對(duì)于小型模具，推薦在560～580℃進(jìn)行一次或多次分級(jí)淬火，隨后空冷，并在出爐后適當(dāng)預(yù)冷以減小變形。