關(guān)于TS580與GT30模具鋼是否適宜進(jìn)行改鍛的問題，業(yè)界普遍認(rèn)為，模具鋼經(jīng)過重新鍛造后，在特定情況下質(zhì)量可得到提升，并允許定制所需尺寸。這一質(zhì)量提升主要源于對鍛造不充分模具鋼的二次處理，通過改鍛可以有效破碎碳化物、優(yōu)化鋼材組織，進(jìn)而增強(qiáng)其抗崩裂性能、耐磨性和整體強(qiáng)度。此現(xiàn)象在高碳鋼材料中尤為明顯。

對于TS580和GT30這類已經(jīng)過充分鍛造的模具鋼而言，改鍛可能并非理想選擇。這兩類模具鋼在成材前已經(jīng)歷了高強(qiáng)度的六面鍛造過程，確保了其質(zhì)量基礎(chǔ)。

它們還經(jīng)過了包括球化退火、均質(zhì)化處理、超細(xì)化處理、高溫?cái)U(kuò)散等一系列復(fù)雜的熱處理工藝，這些步驟對于提升材料性能至關(guān)重要。

對TS580和GT30模具鋼進(jìn)行改鍛，不僅會(huì)使其之前接受的熱處理效果失效，還需承擔(dān)高昂的后續(xù)熱處理成本。同時(shí)，由于工藝復(fù)雜性和生產(chǎn)規(guī)模的限制，小批量生產(chǎn)往往難以獲得理想的熱處理效果。此外，每次鍛造都會(huì)帶來材料損耗，增加成本并延長生產(chǎn)周期。

鑒于TS580和GT30模具鋼已經(jīng)過充分的鍛造和熱處理，再次進(jìn)行改鍛不僅無助于提升其性能，反而可能因破壞原有組織而降低質(zhì)量，并增加不必要的成本和時(shí)間消耗。使用現(xiàn)有材料直接加工是更為經(jīng)濟(jì)高效的選擇。