粉體材料燒結(jié)技術(shù)交流

燒結(jié)是高溫下粉末或坯體的致密化過程和現(xiàn)象的總稱。具體而言，隨著溫度和時間的增加，固體顆粒相互結(jié)合，晶粒長大，空

隙（孔隙）和晶界逐漸減小，通過材料的轉(zhuǎn)移，其整體體積收縮、密度增大，最終成為具有剛性的多晶燒結(jié)體。只有一定的微觀結(jié)構(gòu)，這種現(xiàn)象才叫做燒結(jié)。

固態(tài)燒結(jié)（SSS）是在一定氣氛的保護下，在不超過其熔點的設(shè)定溫度下，將具有一定形狀的松散粉末或致密粉末保持一段時間的過程。設(shè)定溫度是燒結(jié)溫度，使用的氣氛稱為燒結(jié)氣氛，使用的保溫時間稱為燒結(jié)時間。

燒結(jié)過程可分為兩類：無壓燒結(jié)（無外壓燒結(jié)）和加壓燒結(jié)（有外壓燒結(jié)）。同時對松散粉末或粉末壓坯施加高壓和外壓，稱為壓力燒結(jié)。

熱壓燒結(jié)（Hps）是指在一定的外力（根據(jù)模具材料的強度，一般壓力為10~40MPA）下，使材料加速流動、重排和致密化的燒結(jié)過程。熱壓燒結(jié)溫度比常壓燒結(jié)溫度低100-150℃，但熱壓燒結(jié)的驅(qū)動力比常壓燒結(jié)的驅(qū)動力大20-100倍。

粉末燒結(jié)設(shè)備的結(jié)構(gòu)按加熱加壓方式、氣氛等因素進行劃分。在粉末燒結(jié)過程中，通常采用電加熱。最常見的方法是：將粉體材料經(jīng)過喂料機導入燒結(jié)窯的筒體直接回轉(zhuǎn)加熱；在電爐中加熱模具；對導電模具進行直接感應(yīng)加熱；對非導電模具在導電管內(nèi)進行感應(yīng)加熱。

微波燒結(jié)是利用微波電磁場中陶瓷材料的介質(zhì)損耗而使材料至燒結(jié)溫度從而實現(xiàn)陶瓷的燒結(jié)及致密化。根據(jù)微波能的利用形式，微波燒結(jié)可分為：微波加熱燒結(jié)，微波等離子燒結(jié)，微波—等離子分布燒結(jié)等。

真空壓鑄優(yōu)缺點

真空鑄造：通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質(zhì)量的先進壓鑄工藝。

優(yōu)點：

1）消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質(zhì)量，改善鍍覆性能；

2）減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；

3）改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；

缺點：

1）模具密封結(jié)構(gòu)復雜，制造及安裝較困難，因而成本較高；

2）真空壓鑄法如控制不當，效果就不是很顯著。