沖壓模具的鋼材選擇需基于多種因素，包括被沖壓材料的類型、厚度、硬度，模具的預(yù)期壽命，以及制造成本等。以下是根據(jù)這些因素歸納的模具鋼選材策略：

1.經(jīng)濟(jì)型選擇：對于成本控制較為嚴(yán)格的情況，可選用Cr12MoV、SKD11或D2等模具鋼。這些材料性價(jià)比較高，適用于一般要求的沖壓模具。

2.耐磨與抗崩裂平衡型：若模具需要良好的耐磨性和一定的抗崩裂能力，同時(shí)考慮成本適中，可選擇DC53、LD或TR50等模具鋼。這些材料在耐磨性和韌性之間提供了良好的平衡。

3.高抗崩裂型：在沖壓過程中，特別是涉及尖角或窄邊形狀時(shí)，模具易崩裂的場合，應(yīng)選用抗崩裂性能突出的材料，如GT30、TS580等。這些材料專為高應(yīng)力環(huán)境設(shè)計(jì)，能夠有效防止模具崩裂。

4.高耐磨性型：對于耐磨性要求極高的模具，可選用高速鋼系列，如M2、M35、M42、SKH-9等。這些材料以高硬度和出色的耐磨性著稱，適用于高磨損環(huán)境下的模具制造。

5.高性能綜合型：當(dāng)模具需要同時(shí)具備極高的耐磨性和抗崩裂性能，且預(yù)算允許時(shí)，可考慮使用粉末冶金鋼，如PM23、PM30等。這些材料通過粉末冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的綜合性能，適用于高要求的模具制造。

6.極致耐磨性型：對于需要極高耐磨性的特殊應(yīng)用，可選用硬質(zhì)合金（鎢鋼），如YG15、YG20等。這些材料以極高的硬度和耐磨性滿足了極端條件下的使用需求。

模具鋼的選擇應(yīng)綜合考慮模具的工作條件、被沖壓材料的特性、模具的預(yù)期壽命以及制造成本等多方面因素，以確保模具的性能和壽命滿足生產(chǎn)要求。